Impact-Resistant Alloy for Manganese Steel.

Withstands extreme shock, loading & impact. Ideal for heavy construction & mining equipment overlays and build-ups.

Magna 402

แมกน่า 402 ลวดเชื่อมต้านทานต่อแรงกระแทกสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าแมงกานีส ต้านทานต่อแรงกระแทกฉับพลันเป็นพิเศษ แรงภาระและแรงกระแทกทั่วไป เหมาะสำหรับงานก่อสร้างขนาดหนัก อุปกรณ์งานเหมืองแร่ ทั้งงานเคลือบผิวและการเสริมเนื้อ

MAGNA 402 AC - DC

อัลลอยด์ต้านทานแรงกระแทก สำหรับเหล็กแมงกานีส

ลวดเชื่อมที่มีโครงสร้างเป็นออสเตนิติกและไม่แตกร้าวซึ่งทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วได้ความลึกของผิวแข็งมากต้านทานแรงกระแทกที่รุนแรงและกะทันหันได้ดีมันมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

ความต้านทานที่ชดเชยได้สูง

ต้านทานแรงกระแทกมีความควบคุมผลรวมของความแข็งแรงจุดครากสูงการคืนสภาพที่สูงความแข็งแรงอัดสูง และมันสามารถในการทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปสูงการทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปในเหล็กแมงกานีสทั่วไปจะได้ความหนาประมาณ 3 มม. MAGNA 402 สามารถทำให้แข็งจากการขึ้นรูปได้หนากว่า เมื่อใช้ในสภาวการณ์ที่รุนแรง MAGNA 402 ยังคงสภาพความแกร่งเหนียวภายในและผิวที่แข็งภายนอกทำให้ต้านทานแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมโดยไม่มีการแตกร้าว

ความต้านทานการแตกร้าวสูง

เหล็กแมงกานีสทั่วไปลวดเหล็กแมงกานีส นิกเกิลและเหล็กแมงกานีสโมลิบดินัมมีแนวโน้มต่อการแตกร้าวภายใต้หลากหลายสภาวะยกตัวอย่างเช่น

•     เมื่อทำการเชื่อมในอากาศเย็น

•     เมื่อมีการเชื่อมซ้ำใหม่กรณีที่ต้องการเนื้อเชื่อมเติมลงไปในแนวเชื่อมก่อนหน้า

•     เมื่อต้องการการสร้างเนื้อจำนวนมาก

•     เมื่อเชื่อมรอยแตกร้าวหรือร่องบาก

เหตุผลที่เหล็กแมงกานีสทั่วไปเกิดการแตกร้าวเนื่องจาก 6 สาเหตุดังต่อไปนี้

•     ลวดเหล็กแมงกานีสทั่วไปมีเปอร์เซ็นฟอสฟอรัสสูง MAGNA 402 มีการควบคุมอย่างระมัดระวังในการควบคุมฟอสฟอรัสให้อยู่ในระดับต่ำที่สุด

•     บางตัวถูกทำให้เสถียรไม่เพียงพอหรืออาจไม่มีเลยเหล็กแมงกานีสชนิดนี้จะเปราะเมื่อมีการเชื่อมแนวที่สองลงบนแนวแรกเนื่องจากความร้อนจากการเชื่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างออสเตไนท์กึ่งเสถียรไปเป็นเบนไนท์และขอบเกรนที่หนาและเกิดการแตกร้าวตามมา MAGNA 402 มีสารเติมและตัวทำให้เสถียรป้องกันการเกิดการเปลี่ยนรูป

•     ลวดเชื่อมแมงกานีสมีความแข็งแรงจุดครากต่ำ MAGNA 402 มีความแข็งแรงจุดครากสูง

•     บ่อยครั้งลวดเชื่อมเหล็กแมงกานีสจะไหลอย่างรวดเร็วและลื่นทำให้เกิดระนาบหนึ่งหรือมากกว่าที่มีผลึกการแยกกลุ่มในบริเวณระหว่างเดนไดรท์ (Interdrendritic) เกิดขึ้นและเกิดรอยแตกร้าวตามมาตัวที่ทำให้เสถียรใน MAGNA 402 ป้องกันการเกิดสภาวะนี้

•     MAGNA 402 มีปริมาณแมงกานีสมากกว่าลวดเหล็กแมงกานีสทั่วไปถึง 50 % และมีอัลลอยด์อื่นสูงกว่า MAGNA 402 สามารถใช้เชื่อมเหล็กแมงกานีสเข้ากับเหล็กกล้าละมุน

•     MAGNA 402 สามารถถูกตัดได้อย่างง่ายดายด้วยหัวตัดออกซิอะเซทิลีน

คุณสมบัติทางกายภาพ

•     ทำให้แข็งโดยการขึ้นรูป (Work-Hardened) ได้ 473 Brinell

•     ความหนาแน่น 493 ปอนด์/ลูกบาศก์ฟุต (7900 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร)

•     Wet Quartz Resistance เมื่อขึ้นรูปเท่ากับ 1100 เท่าของ SAE 1020

•     ความแข็งแรงดึงก่อนการขึ้นรูปเย็นได้ประมาณ 120000 psi (84 kg/mm2)

•     ค่าการยืดตัว 47 %

•     ความแข็งก่อนการขึ้นรูปเย็น 187 Brinell

•     ต้านทานต่อการปนเปื้อนของไฮโดรเจนอย่างสิ้นเชิง

ขั้นตอนในการใช้งาน

เตรียมบริเวณแนวเชื่อมด้วยการเจียรไนหรือการสกัดบริเวณที่โลหะล้าอาจจะเติมเนื้อลงลนแนวเชื่อมก่อนหน้าได้สามารถใช้เครื่องเชื่อมทั้งแบบ AC หรือ DC ขั้วบวกการใช้งานในเหล็กแมงกานีสต้องใช้กระแสเชื่อมต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้การอุ่นงานนั้นจะใช้ก็ต่อเมื่อมีการเชื่อมในบรรยากาศที่เย็นมาก MAGNA 402 สามารถใช้ได้ทั้งการเดินแนวแบบไม่ส่ายลวดและเทคนิคการส่ายลวดที่ซึ่งการสร้างเนื้อปริมาณมาก ๆ ต้องมีการเคาะนวดแนวเชื่อมในการใช้งานกับเหล็กหล่อเติมแนวเชื่อมแรกด้วย MAGNA 770 ทั่วทั้งบริเวณ

ข้อสังเกต: เนื้อเชื่อม MAGNA 402 สามารถตัดแต่งทางกลได้อย่างไรก็ตามเนื่องจากคุณลักษณะควรทำให้แข็งจากการขึ้นรูปที่ดีมากการกัดแต่งจะทำได้ดีโดยการลดความเร็วตัดและอัตราการป้อน

กระแสแนะนำ

เมตริก             นิ้ว          เกจ   ค่าตั้ง

4.0 มม.            5/32”              8     130 - 190 แอมป์

4.8 มม.            3/16”              6     170 - 250 แอมป์